Вопрос - Ответ

Струйный аппарат – это устройство, в котором при помощи сопел реализуется высокоскоростное течение рабочего потока, находящегося в газообразном или жидком состоянии, что позволяет обеспечивать интенсивное смешение данного потока с пассивным потоком, находящимся в газообразном, жидком или сыпучем состоянии, и осуществлять интенсивный обмен массой, импульсом и теплом между движущимися потоками. В технике существует большое количество разных по назначению и принципу действия струйных аппаратов.

Пароводяные струйные аппараты ПСА - это теплообменники струйного принципа действия, предназначенные для нагрева и перекачки воды при помощи водяного пара. ПСА представляют собой теплообменные устройства контактного типа, в которых происходит смешение пара и воды напрямую; при этом давление и температура воды на выходе превышают исходные параметры.

Принцип действия ПСА основан на физическом явлении из области гидродинамики двухфазных потоков, суть которого заключается в возникновении скачка уплотнения в двухфазном потоке, при разгоне его до сверхзвуковой скорости и последующего торможения с переходом звукового барьера.

Теплообмен в камере смешения ПСА происходит путем непосредственного контакта пара и воды. Поток пара разгоняется до сверхзвуковой скорости при помощи сопла Лаваля, после чего попадает в камеру смешения. Вода в камеру смешения подается через кольцевую диафрагму, соосно паровому потоку, в виде кольцевой струи. При взаимодействии потоков происходит распыление воды высокоскоростной струей пара, в результате чего в камере смешения происходит формирование мелкодисперсного сверхзвукового потока равновесной двухфазной смеси; при этом пар передает воде свой импульс и тепло. Далее полученная смесь тормозится в сверхзвуковом диффузоре, что приводит к возникновению скачка уплотнения в двухфазной смеси, повышению статического давления и полной конденсации пара. В результате на выходе из ПСА формируется поток воды с более высокой температурой, чем на входе, и нагретая вода под давлением подается потребителю.

Статическое давление выходного потока воды при некоторых условиях может превышать давления обоих входных потоков. Более того, благодаря образованию в камере смешения конденсационного вакуума, ПСА могут работать при давлении пара меньшем, чем давление воды на входе.

Струйные аппараты ПСА можно применять в любых технологических схемах, где требуется паром нагреть воду. Конкретная схема включения аппаратов выбирается в каждом случае отдельно.

Мы имеем богатый опыт установки подогревателей воды ПСА - в качестве пароводяных теплообменников - в системы отопления, горячего водоснабжения (открытые, тупиковые, закрытые, а также системы с аккумуляторными баками, баками под избыточным давлением), для подогрева воды перед деаэраторами или ХВО, вместо барботажа паром в баках-аккумуляторах (при этом исключается возможность появления накипи), для утилизации отработанного пара после турбин, аварийной подпитки котлов и во многие другие технологические схемы.

Кроме этого, наша струйная техника позволяет существенно экономить средства предприятий при решении таких задач, как подогрев и охлаждение, гомогенизация и сепарация, сатурация и десатурация (насыщение и удаление газов из жидкости), перекачивание различных сред с помощью энергии пара, смешение химически агрессивных веществ, утилизация тепла и многих других. Помимо теплоэнергетики, струйные технологии применимы в большинстве отраслей промышленности – примеры некоторых из возможных областей приведены здесь.

Заказчики НПО «Новые Технологии» на практике убеждаются, что пароводяные струйные аппараты ПСА – это олицетворение самой передовой на сегодняшний день технологии теплообмена. Наши аппараты надёжны, удобны и максимально эффективны при минимальных эксплуатационных расходах, что особенно ярко проявляется в сравнении с любыми поверхностными подогревателями.

Вот лишь краткий список преимуществ:

- Сокращение потерь тепла. ПСА являются смесительными теплообменниками, в них отсутствуют промежуточные теплообменные поверхности, и тепло передается при непосредственном контакте пара и воды. Поэтому ПСА обладают несравнимо более высокими коэффициентами теплопередачи и имеют в десятки раз меньшие размеры. Благодаря сверхмалым габаритам существенно уменьшаются потери тепла с наружных поверхностей подогревателей, и их тепловой КПД составляет не менее 99 %.

- Уменьшение расхода пара. В ПСА принципиально исключено явление пролетного пара, характерное для поверхностных подогревателей. Более того, тепло, содержащееся в паре, используется в ПСА полностью, так как конденсат после смешения расходуется производительно, например, на нужды горячего водоснабжения; при этом отсутствует необходимость в использовании охладителей конденсата. Поэтому при одинаковой тепловой мощности на выходе ПСА расходуют пара на 5-20 % меньше, чем поверхностные подогреватели.

- Экономия электроэнергии. ПСА являются теплообменниками с отрицательным гидравлическим сопротивлением. Это позволит применять сетевые насосы меньшей мощности и на 30-90 % снизить расходы на потребляемую ими электроэнергию, обычно расходуемую на прокачку жидкости через традиционные трубчатые или пластинчатые теплообменники.

- Высокая надежность и ремонтопригодность. В конструкциях ПСА нет тонкостенных трубок и вальцовочных соединений. Все детали аппаратов изготовлены из нержавеющей стали, в них практически нечему ломаться. Поэтому срок службы ПСА составляет 25 лет.

- Экономия на техническом обслуживании. Чистить струйные аппараты приходится гораздо реже, поскольку происходящие в них при теплообмене кавитационные процессы в десятки раз уменьшают накипеобразование. Сам процесс чистки предельно легок, так как ПСА имеют простые разборные конструкции. Для работы на неумягченной воде возможно изготовление ПСА в специальном исполнении.

- Простота эксплуатации. ПСА запускаются не сложнее, чем бойлеры, при этом абсолютно безынерционны и выходят на рабочий режим всего за несколько секунд. Производительность (или мощность) может регулироваться штурвалом на корпусе аппарата (модель ПСА-Р) или электроприводом (модель ПСА-РЭ). Разработанные нами Блоки Управления позволяют за минимальные деньги решать задачи автоматического регулирования для систем любых типов.

- Экономия пространства, уменьшение стоимости монтажа. ПСА имеют в десятки раз меньшие размеры и вес, за счет чего вы сэкономите на строительных и монтажных работах. Для примера: блок ПСА мощностью 20 Гкал/ч можно разместить на площади всего 3 м2.

- Низкая цена. ПСА не дороже обычных бойлеров и намного дешевле, чем пластинчатые теплообменники.

Как уже сказано выше, ПСА не дороже обычных бойлеров и намного дешевле, чем пластинчатые теплообменники. Чтобы определить, какое оборудование необходимо для решения задач Вашего предприятия и подсчитать его точную стоимость, мы просим Вас заполнить бланк технического задания. Потратив на это всего несколько минут, Вы БЕСПЛАТНО получите технико-экономическое обоснование (ТЭО) внедрения ПСА на Вашем предприятии на 11 листах, содержащее полное коммерческое предложение с расчетом сроков окупаемости проекта, исполнительную и технологическую схемы, режимную карту работы ПСА, а также спецификацию на арматуру и КИПиА.

Опыт работы наших Пароводяных Струйных Аппаратов на предприятиях показывает, что реальные сроки окупаемости нашего оборудования совпадают с расчетными и составляют 0,5-1,5 отопительного сезона – то есть, в течение срока службы ПСА окупятся 20-30 раз! При этом, чем больше тепловая мощность системы, тем больше экономический эффект и, соответственно, меньше срок окупаемости.

Сравнение пароводяного струйного аппарата ПСА с пароутилизатором

Принцип действия пароутилизатора

Пароутилизатор не является прямым аналогом пароводяного струйного аппарата ПСА. Основное назначение пароутилизатора, конечно же, такое же, как и у ПСА - это подогрев воды при помощи пара. Но техническая реализация процесса смешения пара и воды принципиально отличается. Для пояснения сути отличия необходимо остановится на конструкции обоих устройств.

Пароутилизатор состоит из двух основных узлов – конденсационной колонны и водяного эжектора. В конденсационную колонну подается пар и вода. В колонне вода диспергируется на мелкие капли методом разбрызгивания и конденсирует пар. В нижней части колонны скапливается перегретая вода, смешанная с конденсатом пара. Из колонны полученная смесь отсасывается водоструйным эжектором. Рабочей водой, подаваемой и на эжектор и в конденсационную колонну, является сетевая вода. При этом основная часть воды подается на эжектор, а меньшая часть воды – в конденсационную колонну. Вот в общих чертах и все «ноу-хау», которое заложено в конструкцию пароутилизатора.

Особенности конструкции ПСА

Теперь то, что касается конструкции нашего аппарата. Мы применяем другой подход и к конструкции аппарата, а также к пониманию выражения «ноу-хау». С нашей точки зрения «ноу-хау» заложено не в конструкции устройства, а содержится в методике правильного расчета струйного аппарата, то есть заключается в знании и правильном понимании процессов, происходящих при смешении пара и воды. Конструкция нашего аппарата с виду проще, чем конструкция пароутилизатора, но описание процесса намного сложнее. Принцип действия ПСА основан на известном физическом явлении из области гидродинамики двухфазных потоков, суть которого заключается в возникновении скачка уплотнения в двухфазном потоке при разгоне последнего до сверхзвуковой скорости и последующего торможения с переходом звукового барьера.
ПСА содержит корпус с патрубком подвода воды и с фланцем подвода пара. В корпусе соосно установлена труба. Вдоль оси аппарата установлено центральное тело и паровое сопло. На входе устройства установлена опора центрального тела. На выходе устройства установлена опора центрального тела. Смесительный конус камеры смешения и выходной диффузор реализованы за счет кольцевого зазора между наружной поверхностью центрального тела и внутренней поверхностью трубы.

Устройство функционирует следующим образом: активная среда (пар) по трубопроводу, присоединенному к фланцу, поступает в сопло, в котором в процессе расширения достигает скорости течения близкой к скорости звука, либо превосходящей ее. Пассивная среда (вода) подводится к фланцу, и далее, проходя через кольцевой зазор между кромкой сопла и трубы, подается в камеру смешения. В камере смешения происходит полный распыл кольцевой струи воды высокоскоростным потоком пара. Образуется тонкая водяная пыль с размером частиц около 1 мкм. Площадь соприкосновения потоков пара и воды существенно возрастает. Для примера, в одном литре образовавшейся смеси может получиться поверхность соприкосновения фаз до 2000 м2. Благодаря этому пар практически мгновенно конденсируется. В результате конденсации пара статическое давление в потоке уменьшается до давления насыщения при температуре смеси (в камере смешения образуется вакуумная зона). Кроме того, скорость звука в полученной равновесной мелкодисперсной двухфазной смеси также сильно снижается и становится меньше, чем скорость движения самой смеси. То есть, режим движения смеси становится сверхзвуковым. В процессе истечения сверхзвуковой двухфазной смеси через горловину камеры смешения в смеси возникает прямой скачок уплотнения. Прямой скачок позволяет преобразовать энергию скоростного напора потока в энергию статического давления. В результате, за скачком уплотнения статическое давление в потоке существенно возрастает и становится значительно больше давления насыщения при температуре смеси. Это приводит к полной и окончательной конденсации пара. Режим сверхзвукового двухфазного течения смеси после скачка уплотнения переходит в режим дозвукового однофазного течения. На выходе устройства формируется сплошной поток нагретой воды, имеющий более высокую температуру и давление по отношению к исходному потоку воды.

Свойства и характеристики

Исходя из описания видно, что физический механизм, заложенный в основу принципа действия нашего аппарата сложнее, а конструкция проще, чем у пароутилизатора. Поскольку различны принципы действия сравниваемых устройств, то, естественно, будут различны и их свойства и характеристики. Что касается пароутилизатора, то хочется сказать, что именно его «ноу-хау» не позволяет ему осуществлять подогрев воды более чем на 30 0С. Ведь в основе данного устройства лежит водоструйный эжектор, который струей рабочей сетевой воды, проходящей через основное сопло, засасывает смесь конденсата пара и сетевой воды, получающуюся в конденсационной колонне. Значит, величина подогрева будет ограничена максимальным количеством конденсата, который может затянуть рабочая струя. А поскольку это количество не так уж и велико, то, и подогрев получается небольшим, то есть не более 30 0С. Значительно большего значения подогрева можно достичь, если использовать в качестве рабочего потока пар, и паром засасывать воду. Именно этот процесс реализован в наших инжекторах. Поэтому они могут работать с подогревом на 60 0С и более, и, кроме того, обладают насосным эффектом. Таким образом, пароутилизаторы требуют, чтобы через них обязательно прокачивалась вся вода, циркулирующая в системе, и при этом они греют не более чем на 30 0С; при использовании же ПСА нет необходимости пропускать через них всю воду. Достаточно подать на наши аппараты одну вторую часть воды, а остальное количество пропустить через линию подмеса без подогрева. ПСА легко нагреют воду на 60 ОС, а после подмеса получатся те же самые 30 0С. Так как через наши аппараты пропускается лишь часть воды, ПСА имеют меньшие габариты и меньшие диаметры подводящих трубопроводов. Поэтому и стоимость ПСА получится меньше, чем стоимость пароутилизаторов. И это даже притом, что аппараты ПСА, в отличие от пароутилизаторов, полностью (включая корпус) изготовлены из нержавеющей стали, вследствие чего имеют несравнимо больший срок службы!

Требования к давлению

Для работы пароутилизатора необходимо обеспечить падение давления на нем около 2 кгс/см2 для нормальной работы водоструйного эжектора. Наши же ПСА могут работать вообще без падения давления, и, более того, даже с повышением давления воды, то есть могут помогать сетевому насосу прокачивать воду в системе. Поэтому при использовании наших аппаратов можно применить сетевой насос с меньшим напором, а значит, и с меньшей мощностью, чем в случае с пароутилизатором, существенно экономя на электроэнергии.

О механизме гашения вибраций

Для того чтобы понять, зачем он нужен и как должен работать, необходимо определиться с причиной возникновения вибрации. В любых без исключения струйных аппаратах вибрация возникает вследствие неравномерности в распределении потока по сечению камеры смешения. Таким образом, принцип борьбы с вибрацией очень прост – чем лучше перемешаются среды, тем меньше будет вибрация.

Особенно сильно вибрация проявляется в аппаратах, в которых рабочей средой является вода, то есть когда вода подается на центральное сопло, а поток пара засасывается струей воды. Именно так и происходит в пароутилизаторах. В этом случае неравномерность получается максимальная, так как центральную часть потока (ядро потока) занимает сплошная струя воды, а периферийную часть потока занимает пар. При таком варианте смешение происходит плохо, так как сплошная струя воды плохо диспергируется, площадь поверхности соприкосновения потоков получается маленькая, неравномерность сохраняется на протяжении всей длины камеры смешения и в результате все это приводит к возникновению вибрации. Поэтому для гашения вибрации в пароутилизаторах приходится применять дополнительные ухищрения – делать конденсационную колонну, чтобы в камеру смешения попадал не чистый пар, а уже предварительно смешанный с водой, либо применять многосопловую конструкцию эжектора, либо применять центробежное сопло, чтобы завихренный поток воды сам распадался на капли. Естественно, столь серьезные усложнения конструкций приводят к их удорожанию и идут в ущерб надежности и долговечности.

В ПСА рабочей средой является пар, а вода подается на кромку парового сопла в виде тонкой кольцевой струи. Тонкая кольцевая струя значительно проще распадается на капли, тем более, когда по центру подается пар, а струя воды проходит под углом к потоку пара. В этом случае обеспечивается полный распыл потока воды на мельчайшие капли. Поэтому уже на расстоянии 3-10 см после кромки сопла все сечение камеры смешения равномерно заполнено однородной тонкодисперсной равновесной двухфазной смесью, паровой сердечник получается коротким, либо отсутствует. Когда речь идет о больших аппаратах (с производительностью более 100 т/ч), то для облегчения распыла и уменьшения длины парового сердечника мы применяем центральное тело. В малых аппаратах обходимся без него.

О регулировании тепловой мощности

Тепловую мощность при использовании струйных аппаратов ПСА можно регулировать несколькими способами. Во-первых, ступенчато, то есть количеством подключенных аппаратов. Обычно в системах отопления мы предлагаем применять два аппарата по половине тепловой мощности каждый. Это позволяет расширить общий диапазон регулирования и обеспечить половинное резервирование системы. Во-вторых, плавно, то есть при помощи регулирующего клапана подачи пара путем дросселирования давления пара перед аппаратами. Первый способ позволяет регулировать мощность грубо – либо 50% (один аппарат), либо 100% (два аппарата). Второй способ обеспечивает точную регулировку мощности. Допустимый диапазон регулирования мощности давлением пара зависит от соотношения давлений пара и воды. Чем больше разница между располагаемым давлением пара и давлением воды, тем шире получается диапазон регулирования. Чаще всего диапазон составляет не менее 50%. Таким образом, общий диапазон регулирования при использовании двух аппаратов получается не менее 75%, то есть от 25% до 100%.

Кроме того, мы предлагаем третий способ регулирования, который позволяет еще больше расширить общий диапазон регулирования мощности системы – регулированием производительности каждого аппарата в отдельности. Для этих целей НПО «Новые Технологии» производит пароводяные струйные аппараты ПСА-Р, обладающие возможностью регулирования тепловой мощности. Такие аппараты мы называем регулируемыми. Они оснащены штурвалом, при помощи которого можно изменять внутренние сечения проточной части и тем самым изменять производительность аппарата. Диапазон регулирования мы устанавливаем так, чтобы обеспечить возможность изменения производительности аппарата от 60% до 120% от номинала. Таким образом, общий диапазон регулирования мощности при использовании двух регулируемых аппаратов составляет от 15% до 120%.

Выводы:

Итак, подводя итоги сравнения пароводяных струйных аппаратов ПСА с пароутилизаторами, можно констатировать следующие преимущества ПСА:



• Конструкция пароводяного струйного аппарата проще, надёжнее и долговечнее;
• Вибрации отсутствуют;
• Величина подогрева воды больше;
• Нет ограничений по перепаду давления;
• Экономия электроэнергии сетевого насоса;
• Больший диапазон регулирования;
• Низкая цена.

• НПО «Новые Технологии» разработан и запатентован регулируемый пароводяной струйный аппарат ПСА-Р с возможностью изменения производительности. Производительность (или мощность) аппарата регулируется штурвалом на его корпусе (модель ПСА-Р) либо электроприводом (модель ПСА-РЭ). Использование ПСА-Р позволяет регулировать тепловую мощность систем отопления гораздо эффективнее и точнее, чем просто изменениями давления пара и количества работающих аппаратов, в существенно более широком диапазоне нагрузок, и не допускать перетопов и недогревов. В сравнении с аналогами, которые не обладают возможностью изменения тепловой мощности, применение ПСА-Р дает 10-20 % дополнительной экономии.
• Только среди конструкций подогревателей воды ПСА есть запатентованные модификации с двойным подводом пара ПСА-II, устойчиво работающие при давлении пара ниже 0,7 атм.
• Все ПСА изготавливаются только из высококачественной нержавеющей стали. Благодаря исследованиям на прочность с использованием программных систем конечно-элементного анализа ANSYS и LS-DYNA на базе Санкт-Петербургского государственного политехнического университета, сверхнадежные конструкции ПСА стали ещё совершеннее.

Благодаря разработанной и запатентованной нами системе с применением центрального тела, производительность по воде одного ПСА любой модификации может достигать 300 тонн/час при низком уровне шума и вибраций. Это позволяет нашим клиентам обходиться меньшим количеством струйных аппаратов, что существенно снижает их затраты на арматуру и трубы для обвязки и экономит место в котельной.

В запатентованной НПО «Новые Технологии» конструкции регулируемого струйного аппарата используется подвижное паровое сопло при неподвижном центральном теле, позволяющее при его передвижении одновременно изменять критическое сечение парового сопла и сечение кольцевой диафрагмы подачи воды, и тем самым компенсировать эффект взаимно обратного изменения расходов пара и воды при регулировании тепловой мощности, а также обеспечить при этом поддержание оптимального значения коэффициента инжекции, (соотношения массовых расходов пара и воды), т.е. при уменьшении массового расхода пара одновременно уменьшать расход воды. Производительность (или мощность) каждого аппарата регулируется штурвалом на его корпусе (модель ПСА-Р) либо электроприводом (модель ПСА-РЭ).

Использование регулируемых струйных аппаратов позволяет регулировать тепловую мощность систем отопления гораздо эффективнее и точнее, без перетопов и недогревов, что дает в сравнении с нерегулируемыми струйными аппаратами 10-20 % дополнительной экономии.

Модельный ряд наших аппаратов ПСА составляют не только нерегулируемые (с неподвижными соплами) ПСА, но и регулируемые (с подвижными соплами) ПСА-Р. Нерегулируемые ПСА мы в основном применяем в системах ГВС, оснащенных аккумуляторными баками, а регулируемые ПСА-Р – в системах отопления. В сравнении с аналогами, которые не обладают возможностью изменения тепловой мощности, применение ПСА-Р дает 10-20 % дополнительной экономии. Также среди конструкций ПСА есть запатентованные модификации с двойным подводом пара ПСА- II, устойчиво работающие при давлении пара ниже 0,7 атм.

Типоразмерный ряд ПСА стандартный и включает в себя Ду 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150. По весу наши аппараты немного тяжелее аналогов, так как имеют более мощные детали, длину и толщину стенок корпуса, фланцев и т.д., но за счет этого ПСА более прочны и надежны.

Особо стоит отметить тот факт, что благодаря разработанной и запатентованной нами системе с применением центрального тела, производительность по воде одного ПСА любой модификации может достигать 300 тонн/час при низком уровне шума и вибраций. Это позволяет нашим клиентам обходиться меньшим количеством струйных аппаратов, что существенно снижает их затраты на арматуру и трубы для обвязки и экономит место в котельной.

Мы предлагаем полную гамму услуг, связанных с поставляемым нами оборудованием, включая его установку и пуско-наладку, разработку любых нестандартных схем, командировку специалиста для уточнения технического задания, комплектацию необходимой арматурой и системами автоматики, обучение персонала, и, разумеется, гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Если ПСА приобретаются без услуг по шефмонтажу и пуско-наладке, то гарантия составляет 1 год. При выполнении нами пуско-наладочных работ гарантия составляет 2 года. Срок службы каждого аппарата - не менее 25 лет.

Все ПСА изготавливаются только из высококачественной нержавеющей стали, что позволяет нашим аппаратам работать даже на химически неподготовленной воде. Черную сталь мы не применяем, так она очень быстро разрушается под действием кавитационной эрозии.

Высокая надежность, ремонтопригодность и простота технического обслуживания наших струйных аппаратов обеспечиваются также ввиду отсутствия в их конструкциях вращающихся, движущихся частей, тонкостенных трубок, вальцовочных соединений, сальниковых уплотнений и из-за малого количества сменных деталей. В ПСА практически нечему ломаться, поэтому срок их службы составляет 25 лет. На сегодняшний день ПСА уже показали на практике свою надёжность и эффективность, безотказно работая в системах отопления и горячего водоснабжения, подогрева воды перед деаэратором и перед ХВО, в качестве барботажа паром в баках-аккумуляторах и во многих других технологических схемах на сотнях предприятий России и других стран СНГ.

Благодаря исследованиям на прочность с использованием программных систем конечно-элементного анализа ANSYS и LS-DYNA на базе Санкт-Петербургского государственного политехнического университета (СПбГПУ), сверхнадежные конструкции ПСА стали ещё совершеннее.

В следующих разделах сайта мы более подробно рассказываем, почему наше оборудование удобное и надежное.

Проведенные испытания на опытном стенде ЦКТИ им. Ползунова показали, что уровни звукового давления в октавных полосах частот и уровень звука при работе пароводяного струйного аппарата соответствуют требованиям п.5 таблицы ГОСТ 12.1.003-83; уровни виброускорений соответствуют заданным в ТУ и не превышают предельных значений.

При необходимости снизить уровень шума до минимума это легко сделать, проведя изоляцию трубопроводов и подогревателей воды ПСА при помощи минеральной ваты.

При работе аппарата в открытой системе отопления весь конденсат уходит на подпитку сети. Как следствие, возрастает нагрузка на ХВО, так как необходимо умягчать большее количество сырой воды, то есть увеличивается расход поваренной соли на регенерацию Na-катионитовых фильтров.

Разумеется, в технико-экономических обоснованиях (ТЭО), которые мы бесплатно выполняем для потенциальных заказчиков нашего оборудования, при подсчете экономии и окупаемости учитывается и увеличение расходов на химводоочистку. Однако, эти дополнительные затраты на ХВО всегда значительно (во много раз) ниже суммарной величины положительного эффекта от внедрения ПСА.

В отличие от теплообменников других типов, пароструйные аппараты ПСА будут работать при любом качестве очистки подаваемых на них воды и пара. Главное, чтобы размер дисперсных частиц, присутствующих в воде, не превышал величину зазора кольцевой диафрагмы для прохода воды.

Проблема образования накипи внутри теплообменников возникает там, где используется жесткая артезианская вода и при этом не применяется схема умягчения воды. По сравнению с бойлерами и пластинчатыми теплообменниками, чистить струйные аппараты приходится гораздо реже, поскольку происходящие в них кавитационные процессы в десятки раз уменьшают накипеобразование. Кроме того, у струйных аппаратов нет поверхностей теплообмена в виде тонкостенных трубок или пластин.

Сам процесс чистки ПСА предельно легок, так как наши струйные аппараты (в отличие от большинства аналогов) имеют разборные конструкции. Чистка ПСА сводится к разборке аппарата и кипячению внутренних частей в слабом растворе кислоты. Манипуляция, конечно, не очень сложная, но мы нашли решение, позволяющее и эту простую процедуру проводить реже. Для работы на неумягченной воде возможно изготовление ПСА в специальном исполнении, когда детали, на которых происходит отложение накипи, делаются из термостойкого полимерного материала, к которому не происходит прилипания солей жесткости.

Однако надо понимать, что накипь все равно будет где-нибудь откладываться, если не внутри аппарата, то тогда на трубопроводе после аппарата. Полностью избежать отложения солей жесткости можно только при помощи умягчения воды в Na -катионитовых фильтрах, либо при использовании специальных ультразвуковых излучателей, препятствующих отложению накипи на внутренних поверхностях трубопроводов.

На нашем сайте регулярно обновляется информация об объектах, на которых работают наши аппараты, в разделах Реализованные проекты. Более подробную информацию можно получить в нашем отделе сбыта.

Некоторые из отзывов представлены на сайте в разделе Книга отзывов. Более подробную информацию можно получить в нашем отделе сбыта.

Пароводяные струйные аппараты, несомненно, могут частично выполнять функции насосов, то есть повышать давление воды, перекачивать воду из емкости с меньшим давлением в емкость с большим давлением. Но, тем не менее, полностью отказываться от использования сетевых насосов в циркуляционных схемах ни в коем случае не следует.

Дело в том, что насосная функция (или создаваемый напор) любого струйного аппарата находится в жесткой взаимосвязи с тепловой мощностью аппарата, а значит, с количеством и давлением подаваемого на аппарат пара. Чем меньше пара подается на аппарат, тем меньший напор создается. Причем, если создаваемый напор становится меньше, чем перепад давлений в сети при данной циркуляции, то любой струйный аппарат останавливается. Поэтому попытки полностью исключить из системы насосы и использовать вместо них струйные аппараты неизменно приводят к следующим проблемам:

• отсутствует возможность плавного регулирования тепловой мощности;
• возможны самопроизвольные сбои насосного режима струйных аппаратов при снижении давления греющего пара ниже допустимого;
• вследствие сбоев происходят внезапное прекращение циркуляции, попадание пара в трубопроводы тепловой сети и, как следствие, гидроудары - то есть возникает аварийная ситуация.

Наш подход к техническому решению этого вопроса состоит в следующем: поскольку полное исключение из схемы сетевых насосов потенциально опасно, значит, этого делать нельзя. Надёжностью системы не следует жертвовать в погоне за дополнительной экономией. Тем более что, поскольку ПСА являются теплообменниками с отрицательным гидравлическим сопротивлением, их использование вместо поверхностных подогревателей любых типов и так позволит установить в систему сетевые насосы гораздо меньшей мощности и на 30-90 % снизить расходы на потребляемую ими электроэнергию, обычно расходуемую на прокачку жидкости через традиционные трубчатые или пластинчатые теплообменники.

Поэтому во всех схемах, разработанных нами, всегда присутствуют сетевые насосы, которые работают в облегченном режиме, поддерживая циркуляцию в системах независимо от того, подается на аппараты пар, или нет. Причем включение в систему аппаратов ПСА последовательно, а не параллельно с сетевым насосом, позволяет легко осуществлять их автоматический запуск простым открытием всего одной задвижки, расположенной на линии подачи пара.

Проблема расширения узкого диапазона регулирования при использовании струйных аппаратов в системах отопления решается фирмами-производителями по-разному. Самое простое и распространенное решение – это блочное включение нескольких аппаратов одинаковой, либо разной производительности, для возможности комбинирования. Кроме этого, в некотором диапазоне возможно регулирование дросселированием давления пара, подаваемого на аппараты. Этими способами всё и ограничивается в случае, если струйные аппараты нерегулируемые, то есть имеющие неподвижно укрепленные паровые сопла и не обладающие возможностью оперативного изменения геометрии проточной части.

Использование регулируемых аппаратов позволяет более гибко регулировать тепловую мощность. То есть кроме двух имеющихся способов регулирования (количеством работающих аппаратов и дросселированием давления пара) добавляется еще один способ – производительностью каждого аппарата в отдельности.

НПО «Новые Технологии» проблема расширения диапазона регулирования решается установкой в системах отопления двух регулируемых ПСА-Р (с подвижным паровым соплом), каждый из которых рассчитан на половину тепловой мощности системы. Два аппарата мы применяем еще и для повышения надежности системы в целом. То есть, когда в системе присутствуют два аппарата по половине тепловой мощности каждый, то при возникновении аварийной ситуации на одном из аппаратов (например, заклинило задвижку, сорвались щечки, сгорел привод регулирующего клапана, засорение аппарата, протечка и т.д.) всегда можно работать на втором аппарате.

Производительность каждого аппарата можно изменять при помощи штурвала в диапазоне от 120% до 60% от номинала. Кроме того, при помощи регулирующего клапана можно изменять мощность давлением пара в диапазоне от 100% до 70% - если аппараты расположены на напорной линии сетевого насоса, и от 100% до 40% - если аппараты установлены на всасывающей линии сетевого насоса. Таким образом, при использовании двух регулируемых аппаратов ПСА-Р, полный диапазон регулирования мощности системы составляет от 120% до 21% при схеме включения «после насоса», и от 120% до 12% при схеме включения «на всас насоса».

При установке же аппаратов параллельно сетевому насосу диапазон регулирования мощности дросселированием давления пара составляет от 100% до 90%, т.е. практически отсутствует – поэтому такую схему мы не применяем.

Для каждой системы, в которой предполагается использование струйных аппаратов, мы, на основании конкретных параметров, рассчитываем для наших заказчиков значения диапазонов расхода, температур и давлений, при которых аппараты будут работать. Мы предоставляем нашим клиентам все эти данные в виде режимной карты, показывающей взаимосвязь входных и выходных параметров наших ПСА.

Согласно официальному заключению Научного Технико-Юридического Экспертного Центра, струйный аппарат не требует обязательной регистрации в органах Госгортехнадзора и Госэнергонадзора, «в связи с тем, что произведение давления на вместимость струйных пароводяных аппаратов ПСА-01, ПСА-02, ПСА-03, ПСА-04, ПСА-05, ПСА-06, ПСА-07, ПСА-08, ПСА-09 емкостью от 0,4 литров до 24,8 литров, не превышают 200, «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-114-96 и ИПБ 03-147-97) в соответствии с п.1.1.3 на вышеперечисленные аппараты не распространяются».

В тех же «Правилах» также сказано, что сосуды, у которых произведение давления на объем не превышает 10000 кгс/см2*л, не требуют обязательной регистрации.

Все необходимые для эксплуатации оборудования документы можно получить в нашем отделе сбыта.

Причина углекислотной коррозии заключается в том, что пар может содержать некоторое количество углекислого газа. Поэтому при конденсации пара в струйных аппаратах происходит растворение СО2 в сетевой воде с образованием угольной кислоты H2CO3, снижение водородного показателя рН и ускорение процессов внутренней коррозии. Каким образом СО2 попадает в пар? Механизм прост – в Na-катионитовых фильтрах катионы Mg2+ и Ca2+ замещаются на катионы Na+, поэтому после фильтров в умягченной воде присутствует растворимая в воде соль NaHCO3. При попадании в барабан котла эта соль под действием температуры разлагается с образованием щелочи и углекислого газа NaHCO3>NaOH+CO2. При этом щелочь NaOH остается в котловой воде, а СО2 летит с паром. Таким образом, получается, что в барабане котла среда щелочная, а в паре – кислая.

Решение напрашивается само собой. Чтобы в сети была нейтральная среда, надо кислоту нейтрализовать щелочью. Для этого продувочную воду из барабана котла, содержащую NaOH, направляют через дроссельную шайбу в обратную линию теплосети. При этом происходит реакция нейтрализации H2CO3+ NaOH>NaHCO3+H2O. Другими словами образуется умягченная вода, как после Na-катионитовых фильтров. Хочу заметить, что такой проблемы нет на предприятиях, потребляющих пар с ТЭЦ, так как на ТЭЦ котлы запитываются обессоленной водой, в которой нет NaHCO3. Более того, если исходная вода изначально не жесткая, то такой проблемы также не будет.

Безусловно, при работе подогревателя воды ПСА в закрытой системе образуется излишек, получаемый от конденсации пара, который необходимо сбрасывать через регулятор давления «до себя» в питательный деаэратор парового котла. Причем, первые два-три дня работы системы эту воду лучше сбрасывать в дренаж, пока не произойдет полная замена грязной сетевой воды на конденсат. Затем, сбросную воду без дополнительной очистки можно направить непосредственно в питательный деаэратор парового котла, так как сеть заполнится конденсатом, не требующим дополнительного умягчения. Данное мероприятие возможно, если выполнена рекомендация, описанная в предыдущем вопросе.

Проблема завоздушивания иногда возникает, например, при использовании струйных аппаратов в системах отопления. Возникает она тогда, когда отсутствует питательный деаэратор, то есть когда паровой котел запитывается недеаэрированной водой, либо когда не выдерживается правильный режим деаэрации. В этом случае воздух, растворенный в исходной воде, попадает с питательной водой в котел. В котле растворенные газы выделяются и вместе с паром через струйный аппарат попадают в сеть. В сети происходит их накопление и образование воздушных пробок в стояках потребителей.

Бороться с этим очень просто. Необходимо на тех стояках, где наиболее вероятно скопление газов, установить автоматический поплавковый воздухоотводчик. Это простое и дешёвое механическое приспособление, которое продается в любом специализированном магазине по отоплению и вентиляции.

Кардинальным же решением проблемы является деаэрация питательной воды, так как это позволяет еще избежать и кислородной коррозии трубопроводов парового котла.

В качестве рабочего варианта мы этого делать не рекомендуем. Одна из причин состоит в том, что плавное регулирование расхода питательной воды в такой схеме затруднительно.

Но в качестве резервного насоса для аварийной запитки котла на случай пропадания электроэнергии использование ПСА вполне возможно. При этом на вход аппарата мы рекомендуем подавать холодную воду с температурой не более 40 ОС - тогда при нагреве воды до 100 ОС аппарат сможет создать напор до 10 кгс/см2.

Такой вариант вполне возможен, причем есть схема, позволяющая плавно регулировать расход питательной воды, проходящей через ПСА.

Об этом мы рассказываем в разделе сайта Другое оборудование.

Ответ на этот вопрос содержится в разделе Услуги.

Принцип действия Струйного Вихревого Деаэратора основан на «начальном эффекте», под которым понимается процесс мгновенного выделения из нагретой воды растворенных в ней газов при вводе последней в область пониженного давления. СВД работает следующим образом: деаэрируемая вода нагревается до расчетной температуры 102-104 ОС в атмосферном режиме, либо 40-80 ОС в вакуумном режиме, после чего подается внутрь корпуса головки через вихревое сопло и приобретает сильное вращательное движение. При движении воды от периферии к центральной части вихря давление потока снижается и становится ниже давления насыщения воды. Термодинамическое равновесие нарушается, и пузырьки воздуха, содержащиеся в потоке, начинают стремительно расти, наполняясь паром. Поскольку при вращении воды возникают мощные центробежные силы, то пузырьки газа вытесняются в центральную область потока, образуя в центре вращающегося вихря газовую полость. При работе в атмосферном режиме эта полость соединяется с атмосферой через выпарную трубу, и если температура воды не менее 102 ОС, то давление в центре вихря получается больше атмосферного, вследствие чего выпар удаляется в атмосферу самостоятельно. При работе в вакуумном режиме полость соединяется с вакуумным эжектором, который обеспечивает принудительный отсос газов.

При производительности более 25 т/ч наши деаэраторы оснащаются встроенным охладителем выпара, в котором при помощи центробежной форсунки происходит распыление холодной воды с температурой до 10 ОС. Благодаря огромной поверхности соприкосновения газов и капель холодной воды происходит интенсивная конденсация пара на каплях воды, нагрев капель и охлаждение выпара. Баланс массовых расходов выпара и распыляемой воды рассчитан так, что капли воды нагреваются до температуры, препятствующей обратному растворению в воде выделившихся газов. Далее нагретые капли воды попадают во вращающийся поток деаэрируемой воды, которая из деаэрационной головки сливается в аккумуляторную емкость. Неконденсируемые газы удаляется из головки через выпарную трубу. Таким образом, деаэратор работает на «начальном эффекте», обеспечивая удаление из воды до 99,9 % растворенных газов, и не требует при этом применения дополнительного охладителя выпара.

О деаэрации и деаэраторах

Деаэрация – это удаление из воды растворенных в ней коррозионно-активных газов. Основным коррозионно-активным компонентом, содержащимся в воде, является кислород. Он растворяется в воде при ее контакте с атмосферой, которая, как известно, состоит на 21% из кислорода, на 78% из азота и на 1% из аргона и других газов. Другим коррозионно-активным компонентом, растворенным в воде, является углекислый газ. Он попадает в воду в результате жизнедеятельности живых организмов и растений, находящихся в воде. Коррозионно-активные газы являются причиной коррозии трубопроводов, поэтому деаэрация воды, заполняющей тепловые сети необходима для продления срока службы, как самих трубопроводов, так и котельного оборудования. Затраты на деаэрацию намного меньше затрат на замену трубопроводов тепловых сетей и ремонт дорогостоящего оборудования. Известно, что при использовании недеаэрированной воды, срок службы трубопроводов составляет всего 5-7 лет. Это в 3-4 раза меньше, чем при использовании воды, не содержащей растворенного кислорода.

По режиму работы все известные деаэраторы разделяются на две группы – вакуумные и атмосферные.

Вакуумная деаэрация происходит при температурах менее 100ОС. При данной температуре вода кипит под давлением меньше атмосферного, поэтому вакуумные деаэраторы обязательно должны комплектоваться средствами обеспечения вакуума, например вакуумными эжекторами. Причем, чем ниже температура деаэрируемой воды, тем более глубокий вакуум должен создавать эжектор. Обычно вакуумные деаэраторы работают при температуре 60-800С, которая является наиболее оптимальной с точки зрения соотношения качества деаэрации и затрат на поддержание вакуума и нагрев воды. Атмосферная деаэрация происходит при температуре более 100ОС. При данной температуре для кипения воды не требуется дополнительных устройств обеспечения вакуума, хотя необходим источник пара для нагрева воды до температуры 102–104ОС и более мощный подогреватель. Поэтому при наличии пара система атмосферной деаэрации получается более простой, чем система вакуумной деаэрации. Однако, если источника пара нет, то вакуумная деаэрация остается единственно возможным вариантом.

Физически деаэрация основывается на законе Генри, описывающем зависимость равновесной концентрации газа в жидкости от парциального давления газа над поверхностью жидкости. В соответствии с данным законом равновесная концентрация растворенного газа прямопропорциональна парциальному давлению газа над поверхностью жидкости с коэффициентом, зависящим от температуры (чем больше температура, тем меньше коэффициент). Таким образом, для десорбции газа необходимо повышать температуру жидкости и снижать парциальное давление газа над поверхностью жидкости. В настоящее время в теплоэнергетике применяется термическая деаэрация, когда вода нагревается до температуры насыщения, при которой из воды выделяется выпар, при этом снижается парциальное давление кислорода над поверхностью воды пропорционально его мольной доле в парогазовой смеси. Это приводит к нарушению равновесной концентрации кислорода в воде и к диффузии кислорода через свободную поверхность жидкости в паровую среду. То есть происходит десорбция кислорода. Заканчивается процесс тогда, когда достигается равновесие.

Этот принцип используется всеми типами деаэраторов, независимо от названия, в том числе давно известными пленочными и барботажными деаэраторами, в которых тепломассообмен происходит при пленочном и струйном стекании жидкости по тарелкам и барботировании жидкости паром. Однако следует отметить, что данные деаэраторы обладают весьма значительными массогабаритными показателями. Именно этот недостаток толкает многих разработчиков теплотехнического оборудования к разработке новых типов малогабаритных деаэраторов, в которых применяются различные способы интенсификации процессов массообмена и увеличения скорости массопередачи с целью уменьшения массогабаритных характеристик оборудования.

Известно, что механизм десорбции, лежащий в основе процесса деаэрации, подчиняется основному уравнению массопередачи:

dМ/dτ=K*(Рp-р)*F , где
dM/dτ - количество кислорода, перешедшего в единицу времени из жидкой фазы в газообразную, то есть скорость массопередачи;
К - коэффициент массопередачи;
Р - текущее парциальное давление кислорода в парогазовой смеси;
РР - равновесное давление кислорода над жидкостью, соответствующее текущей концентрации кислорода в жидкости;
F - площадь поверхности массопередачи;

Из уравнения видно, что для увеличения скорости массопередачи (левой части уравнения) необходимо увеличивать каждое из трех сомножителей правой части уравнения. А для этого достаточно соблюдать три принципа:



1. Создание наибольшей площади поверхности контакта фаз F, через которую происходит диффузия кислорода из жидкой среды в газообразную;
2. Обеспечение наибольшей разницы (РР–Р) между равновесным и текущим парциальным давлениями кислорода над поверхностью раздела фаз, то есть увеличение движущей силы процесса;
3. Создание условий, приводящих к увеличению коэффициента массопередачи К.



Первый принцип наиболее показательно реализуется в прямоточных распылительных деаэраторах Туман. Поскольку весь поток воды в деаэраторе диспергируется при помощи центробежных форсунок, то площадь контакта фаз получается очень большой при небольших размерах деаэратора. Однако то обстоятельство, что деаэраторы Туман являются прямоточными, не позволяет в полной мере добиться предельной скорости массообмена. Ведь в случае прямотока в течение всего процесса жидкость контактирует с собственным выпаром, при этом величина РР снижается, а величина Р возрастает и приближается к РР, что приводит к уменьшению разности (РР-Р), в связи с чем в конце процесса скорость массопередачи приближается к нулю. А это снижает интенсивность процесса в целом. Причем величина предельной остаточной концентрации кислорода в прямоточных распылительных деаэраторах никогда не достигает минимально возможного значения, так как снизу она ограничивается величиной, зависимой от текущего парциального давления кислорода Р, которое, как известно, при прямотоке к концу процесса только возрастает.

Второй принцип реализуется в случае противоточного движения фаз. Применение противотока наиболее характерно для классических пленочных деаэрационных колонок, в рабочую полость которых осуществляется подача чистого пара. При этом чистый пар с нулевым содержанием кислорода сначала контактирует с предварительно деаэрированной водой в барботажном отсеке, а затем поступает в пленочную колонну, где восходящий поток пара контактирует с нисходящим потоком деаэрируемой воды. Данная противоточная схема движения сред позволяет максимально увеличить движущую силу процесса и обеспечить непрерывное снижение величины Р от начала до конца процесса, что и приводит к низкому остаточному содержанию кислорода в деаэрированной воде. Но при этом классические деаэраторы сильно проигрывают в габаритах, так как барботажный способ контакта фаз, к сожалению, не позволяет получить большой площади контакта в малом объеме пространства.

Применение третьего принципа отличает щелевые деаэраторы фирмы Кварк, циклонные деаэраторы Зимина, центробежные деаэраторы типа Авакс. Как известно, коэффициент массопередачи определяется двумя стадиями – конвективным массопереносом в ядре потока и молекулярной диффузией через пограничный слой. Причем лимитирующей стадией является именно молекулярная диффузия. Следовательно, для увеличения коэффициента массопередачи необходимо увеличивать скорость движения жидкости, так как при этом возрастает турбулентность потока, что приводит к уменьшению толщины пограничного слоя и в конечном итоге – к возрастанию коэффициента массопередачи. Именно этот принцип и реализуется в указанных деаэраторах. Однако в данных деаэраторах не обеспечивается достаточной площади контакта фаз и не всегда соблюдается принцип противотока, что, безусловно, снижает их эффективность, а в некоторых известных случаях даже не позволяет добиться паспортного значения остаточной концентрации кислорода в деаэрированной воде.

Описание работы вихревых деаэраторов СВД

В струйных вихревых деаэраторах СВД фирмы НПО «Новые Технологии» используются все три принципа интенсификации массообмена. Такой подход является более перспективным с точки зрения уменьшения массогабаритных характеристик деаэратора и обеспечения низкой остаточной концентрации кислорода. 
Вода подается в рабочую полость деаэратора, проходя через блок узкоконусных вихревых форсунок. При этом в полости деаэратора формируется двухфазный поток капельной структуры с большой площадью контакта фаз в малом объеме пространства. Поскольку статическое давление, создаваемое эжектором в полости деаэратора, получается меньше, чем давление насыщения при температуре деаэрируемой воды, то при распылении из капель воды интенсивно выделяется выпар. Удаление выпара из рабочей полости происходит по двухступенчатой противоточной схеме. При этом вода движется сверху вниз, а выпар снизу вверх. Это позволяет добиться наибольшей разницы между равновесным и текущим парциальным давлениями кислорода и тем самым предельно увеличить движущую силу процесса. Скорости движения сред в рабочей полости деаэратора составляют 20-30 м/с, что обеспечивает очень высокий коэффициент массопередачи.

• Максимальная площадь контакта фаз в деаэраторе СВД достигается за счет распыления потока деаэрируемой воды при помощи блока вихревых узкоконусных форсунок. При этом размер капель воды получается очень маленьким – от 100 до 300 мкм, а площадь контакта фаз – предельно большой.
• Максимальная движущая сила процесса достигается за счет применения двухступенчатой противоточной схемы удаления выпара из внутренней полости деаэратора.
• Максимальный коэффициент массопередачи обеспечивается за счет высоких скоростей движения фаз в рабочем пространстве деаэратора.

Таким образом, одновременное применение трех вышеназванных принципов позволяет деаэраторам СВД иметь множество положительных потребительских свойств.

Достоинства вихревых деаэраторов СВД

Минимальные массогабаритные показатели. Размеры и масса данных устройств в сотни раз меньше барботажных и пленочных деаэраторов.

Простота и надежность. Конструкция предельно проста и максимально надежна, так как целиком выполнена из коррозионно-стойкой стали. Разборка и техническое обслуживание занимают минимум времени и сил.

Возможность работы как в вакуумном, так и в атмосферном режиме. Изменение режима не требует изменений конструкции проточной части, так как механизмы работы в разных режимах полностью подобны.

Устойчивая гидравлика. Поскольку данные аппараты мы рекомендуем применять в схемах с принудительной рециркуляцией, то наладка гидравлического режима сводится только к включению рециркуляционного насоса. В процессе работы расход воды через деаэратор не изменяется. Изменяется только соотношение между расходами недеаэрированной и рециркуляционной воды при помощи смесительного клапана.

Простая автоматизация. Постоянный гидравлический режим позволяет максимально упростить автоматику. Регулирование сводится к поддержанию постоянной температуры воды на входе деаэратора СВД, а также к поддержанию уровня в аккумуляторном баке. Рекомендуемый объем бака выбирается из соотношения между величиной среднесуточного потребления воды и величиной максимального водоразбора, чтобы обеспечить минимальное количество пусков-остановок за смену. В системах без аккумуляторного бака остается только регулирование температуры.

Безынерционность. Деаэраторы имеют малый объем и поэтому не требуют значительного времени для выхода на рабочий режим. После пуска деаэрированная получается на выходе деаэратора спустя несколько минут.

Отсутствие охладителя выпара. Весь выпар из деаэратора уходит на нагрев рабочей воды вакуумного эжектора. При этом в соответствии с рекомендованной принципиальной схемой вода в рабочем баке эжектора непрерывно разбавляется холодной химочищенной водой, а из бака поступает на подогреватель и далее в деаэратор. Поэтому вся теплота выпара остается в деаэрируемой воде. В атмосферу из рабочего бака эжектора выбрасываются только неконденсируемые газы.

Индивидуальный подбор эжектора. Эжектор изготавливается индивидуально для каждой модели деаэратора, поэтому он оптимально подходит как по размеру, так и по производительности.

Низкая стоимость. Стоимость СВД ниже аналогичного оборудования других производителей, что связано с более высокой технологичностью производства и сниженным расходом металла (нержавеющей стали).

Индивидуальное техническое решение. Наиболее важным достоинством является наш подход к работе с клиентами. НПО «Новые Технологии» предлагают не просто оборудование, а решение проблемы. В последнее время у ряда производителей наметилась тенденция производить деаэраторы только серийно, а их внедрение по типовым схемам перекладывать на плечи самих заказчиков. Между тем, каждый энергетический объект имеет индивидуальные параметры и характеристики, поэтому типовое решение далеко не всем подходит. Кроме того, подбор деаэратора - технически сложный процесс. Необходимо учитывать большое количество факторов, влияющих на его работу. На какой высоте установить деаэратор и эжектор? Как выбрать оптимальную производительность деаэратора и объем аккумуляторного бака. Как автоматизировать работу установки? Как предотвратить вторичное насыщение кислородом деаэрированной воды в аккумуляторном баке? Ведь если деаэратор увязан с неправильным схемным решением, система работать не будет. Поэтому, на наш взгляд, оборудование должно продаваться не само по себе, а вместе с техническим решением, обеспечивающим его запуск и нормальную работу в схеме заказчика. Иной путь может привести к ситуации, когда оборудование закуплено, смонтировано, но не работает. И производитель оказывается как бы не причем, так как он продал только изделие, а не техническое решение. А изделие не может работать в технологической схеме заказчика по причине неверного технического решения по компоновке оборудования. Заказчик об этом не знал, а производитель не счел нужным предупредить. В результате - оборудование не работает, деньги потрачены впустую. Неработающее оборудование - это пятно на репутации фирмы. Чтобы такого не происходило, НПО «Новые Технологии» индивидуально для каждого объекта подготавливают техническое решение по внедрению деаэратора. На основании заполненного клиентом технического задания, бесплатно составляется технико-экономическое обоснование, которое включает в себя режимную карту, технологическую и монтажную схемы, список арматуры и автоматики, технические и экономические расчеты. Благодаря этому у наших заказчиков появляется гарантия, что впоследствии оборудование будет работать нормально, и они останутся довольны.

Регистрация СВД в органах Госэнергонадзора и Госгортехнадзора не требуется.

Мы предлагаем полную гамму услуг, связанных с поставляемым нами оборудованием, включая его установку и пуско-наладку, разработку любых нестандартных схем, командировку специалиста для уточнения технического задания, комплектацию необходимой арматурой и системами автоматики, обучение персонала, и, разумеется, гарантийное и послегарантийное обслуживание.