С целью смешения и обмена энергией между рабочим и эжектируемым потоком используются эжекторы, позволяющие выполнять перекачивание, эжектирование, перемешивание разнообразных газообразных, парообразных и жидких сред, а также создавать вакуум. Наша компания «Новые Технологии» предлагает выгодные условия, чтобы купить надежные устройства собственного производства.

Они относятся к универсальному типу, поэтому могут эксплуатироваться в химической, нефтяной, газовой, пищевой отрасли, энергетике, на опасных производственных объектах и многих других местах. Приборы выпускаются в разных модификациях, предназначенных для различных сочетаний сред. В нашей компании можно воспользоваться услугами по индивидуальной разработке, проектированию, проведению расчетов и производству продукции. Также специалисты осуществляют адресную доставку, комплектацию автоматикой, обучение персонала и обслуживание оборудования. Наши устройства имеют небольшой вес и габариты, характеризуются надежной и простой конструкцией, являются стойкими к эрозионным и коррозионным процессам. Они легко поддаются обслуживанию, создают низкий уровень вибраций и шума, что облегчает эксплуатацию.

Эжекторы универсальные ЭУ, разработанные и выпускаемые «НПО «Новые Технологии», – это высокоэффективные универсальные аппараты компактного типа, в которых происходит смешение и обмен энергией двух потоков – рабочего и эжектируемого. В качестве рабочей или эжектируемой среды могут использоваться потоки в одинаковых или в различных фазовых состояниях.

Эжекторы ЭУ относятся к струйным аппаратам и предназначены для создания вакуума, эжектирования, перекачивания и пропорционального смешивания паро-газо-жидкостных сред. 

Для заказа эжекторов обратитесь к нашим сотрудникам по номеру +7 (812) 322-97-79 и уточните интересующие вас технические и эксплуатационные характеристики приборов.

 

 

Области применения эжекторов ЭУ:

Эжекторы ЭУ используются в качестве эжекторного оборудования в различных тепловых и технологических схемах на объектах химической, нефтехимической, нефтегазовой, пищевой и других областях промышленности:

  • для создания вакуума и удаления неконденсирующихся газов из конденсаторов паровых турбин; 
  • для создания вакуума в деаэраторах промышленных энергетических установок; 
  • для создания вакуума в вакуумных камерах и литейных формах металлургических производств; 
  • для создания вакуума в ректификационных колоннах, реакторах, испарителях, системах перегонки, рафинационных, выпарных, кристаллизационных установках; 
  • для создания вакуума в сушилках, сублиматорах, экструдерах и ином технологическом оборудовании; 
  • для смешения, сжатия или транспортирования парогазожидкостных сред, в химической отрасли, нефтехимической и других областях; 
  • для создания вакуума в системах вакуумной фильтрации и системах вакуумирования; 
  • для сжатия попутного нефтяного газа при помощи воды и закачки в трубопровод системы поддержания пластового давления; 
  • для сжатия попутного нефтяного газа второй ступени сепарации при помощи попутного нефтяного газа первой ступени сепарации; 
  • для сжатия попутного нефтяного газа при помощи осушенного газа высокого давления с целью повышения давления; 
  • для сжатия и перекачки попутного нефтяного газа при помощи подготовленной нефти в нефтепровод высокого давления; 
  • для сжатия пара и паро-воздушной смеси низкого давления при помощи пара большего давления с целью повышения давления смеси на выходе;  
  • для сжатия и нагрева загрязненного воздуха при помощи пара; 
  • для сжатия атмосферного воздуха при помощи воздуха под давлением и получение воздушной смеси с необходимым давлением; 
  • для эжекции раствора с мазутом при помощи водного раствора щелочи; 
  • для эжекции сахарного песка при помощи водного раствора сахара; 
  • для эжекции дизтоплива с меньшим давлением при помощи дизтоплива с большим давлением и получения смеси с необходимым давлением; 
  • для смешивания бензина и присадки; 
  • для смешивания метановодородной фракции и природного газа с получением на выходе смеси с более высоким давлением фракции; 
  • для смешивания концентрированной серной кислоты с осветленной водой с целью приготовления раствора для регенерации фильтров; 
  • для смешивания потока воды и атмосферного воздуха; 
  • для отсоса паро-воздушной смеси при помощи пара; 
  • для отсоса масла, воды и иных водных растворов из приямков и сливных трубопроводов; 
  • для перегрузки алюмосиликата из фильтра в каталитический бункер при помощи сжатого воздуха; 
  • для отбора газа из патрубка рабочей скважины и закачка его в нагнетательную скважину; 
  • для создания вакуума в линиях пневмотранспорта сухой коксовой пыли; 
  • для растворения отходов гранулированного карбамида; 
  • для подсасывания к основному потоку этановой фракции дополнительного потока с меньшим давлением; 
  • для насыщения моноэтаноламина парами аммиака; 
  • для конденсации пара при помощи воды и сжатия неконденсирующих газов; 
  • для приготовления раствора поваренной соли на регенерацию фильтров.

Преимущества эжекторов ЭУ:

  • Универсальность (проектируется для любого сочетания сред);
  • Высокая эффективность при смешении потоков;
  • Малые габариты и вес; 
  • Простота и надежность конструкции;
  • Экономичны в обслуживании и эксплуатации;
  • Низкий уровень шума и вибрации;
  • Устойчивы к коррозионным и эрозионным воздействиям.

Принцип действия эжекторов универсальных ЭУ

Принцип действия эжекторов универсальных ЭУ основан на преобразовании потенциальной энергии давления рабочего потока в кинетическую энергию, передаче части кинетической энергии от рабочего потока к эжектируемому потоку при смешении потоков и дальнейшем преобразовании кинетической энергии потока смеси в потенциальную энергию давления.

Описание работы эжекторов универсальных ЭУ

Устройство функционирует следующим образом: Рабочая среда по трубопроводу, присоединенному к патрубку подвода рабочей среды, поступает в сопло, в котором за счет сужения разгоняется. Эжектируемая среда подводится к патрубку подвода эжектируемой среды. Далее, за счет действия сил трения, вовлекается в камеру смешения, попутно потоку рабочей среды. По мере завершения процесса массообмена, теплообмена и обмена количеством движения между фазами в камере смешения происходит выравнивание температур и скоростей движения фаз. Статическое давление в потоке достигает минимального значения. В процессе истечения сформировавшейся в камере смешения смеси через выходной диффузор кинетическая энергия потока смеси превращается в потенциальную энергию давления. Скорость движения потока снижается, статическое давление в смеси возрастает. При этом давление смеси на выходе устройства превышает давление эжектируемого потока на входе.

Основные технические характеристики эжекторов универсальных ЭУ

Производительность по эжектируемой среде:

от 0,01 кг/ч; 

Создаваемое разряжение: 

до (-) 0,98 кгс/см²; 

Максимальная температура стенки: 

400ºС; 

Максимальное давление рабочей среды:  

35 МПа; 

Максимальное давление среды на выходе: 

10 МПа; 

Материал изготовления корпуса: 

Ст. 20; 12Х18Н10Т; фторопласт и другие материалы по согласованию с заказчиком. 

Габаритные и присоединительные размеры эжекторов ЭУ зависят от фазового состояния сред, расчетного давления, температуры и расхода рабочей и эжектируемой среды, а также от параметров смеси, поэтому рассчитываются индивидуально под параметры потребителя. 

Эжекторы ЭУ изготавливаются следующих видов: П - паровые, Г - газовые, Ж-жидкостные, ПГ - парогазовые, ПЖ - парожидкостные, ГП - газопаровые, ГЖ - газожидкостные, ЖП - жидкостно-паровые, ЖГ - жидкостно-газовые. Первым в названии указывается название рабочей среды. 

Эжекторы ЭУ имеют регулируемые модификации, позволяющие плавно и точно регулировать режимные параметры в широком диапазоне. 

Эжекторы универсальные имеют РАЗРЕШЕНИЕ на применение № РРС-19000728 и производятся в соответствии с ТУ 3113-005-96741994-2008 «Эжекторы универсальные парогазожидкостные» 


P.S.

Мы стремимся предоставлять заказчикам максимальное количество информации для принятия решения. Потратив несколько минут на заполнение нашего бланка технического задания, Вы БЕСПЛАТНО получите технико-коммерческое предложение внедрения ЭУ на Вашем предприятии.

 

 znak word

Скачать техническое задание на Эжектор Универсальный (в формате WORD)

 

 

 

 

 

 

Новости

Уважаемые клиенты и потенциальные заказчики! 

В связи с профилактическими работами нашего интернет-провайдера 18-19 апреля возможны

...

В Ставрополь отправлен кожухотрубный теплообменник ТОС(П)-06 с профилированными трубками, обеспечивающими "эффект самоочистки" и максимальный

...

Декарбонизатор струйного типа СВДК-07 в комплекте с блоком управления БУ-ГВС-03 передан представителю проектной организации из

...

Ещё один эжектор ЭУ-09 для сжатия попутного нефтяного газа поставлен в Республику Башкортостан.

Сегодня НПО «НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» отмечает свой очередной юбилей. Нам 25! 

ПСА-04 в исполнении с повышенной сейсмостойкостью отправлен в Краснодарский край. 

Эжектор ЭУ-09 для сжатия попутного нефтяного газа поставлен в Республику Башкортостан. 

Представителю акционерного общества из Москвы отгружено два кожухотрубных теплообменных аппарата нового поколения ТОС(П)-06.

Два струйных теплообменника ПСА-08 и один ПСА-07 поставлены заказчику из Москвы. 

Кожухотрубный теплообменник ТОС(П)-06 отправлен в Саранск. 

Предприятию из Санкт-Петербурга передан Эжектор Универсальный ЭУ-05, рабочая среда эжектора - азот. 

Бюджетный сильфонный теплообменный аппарат ТОС(Т)-04 отправлен в Ростов. 

Последняя новость в уходящем году: теплообменник ТОС(П)-08 поставлен на предприятие Ленинградской области. 

Всех с наступающим Новым

...

Поздравляем всех причастных с Днём энергетика! Успешного бизнеса и надёжных поставщиков оборудования! 

Два регулируемых Пароводяных Струйных Аппарата ПСА-Р-08 переданы транспортной компании для доставки в Башкортостан. 

Струйный теплообменник ПСА-Р-07 с возможностью регулирования тепловой мощности доставлен заказчику из Московской области. 

Компактный деаэратор СВД-03 с эжектором ЭВВ-02 отправлены в Пермь, а кожухотрубный теплообменник ТОС(П)-05 - в Саранск. 

Пароводяной Струйный Аппарат ПСА-03 поставлен в Ярославль.

Компактный теплообменник ТОС(П)-04 получен предприятием из Иваново. 

ТОС(Т)-07 с трубками специального профиля передан транспортной компании для доставки в Калининград. 

Два струйных теплообменных аппарата ПСА-06 доставлены на предприятие из Бийска.

Сильфонный теплообменный аппарат ТОС(П)-03 поставлен в Абакан.

Транспортной компании переданы теплообменник ТОС(П)-06 и эжектор ЭУ-02 для отправки соответственно в Абакан и во Владимир.

ПСА-Р-07 и ПСА-06 переданы нашему постоянному покупателю из Санкт-Петербурга. 

Два кожухотрубных теплообменника ТОС(П)-07 с трубками специального профиля получены заказчиком из Московской области.

Наши клиенты
  • deka.JPG
  • fanagoria.png
  • Petrozavodsk_SLAVMO.jpg
  • Tchudovo_Mondeliz_Rus.jpg
  • tcherepoveck_TZSK.jpg
  • Kaliningrad_tarniy_k-t.png
  • sibur.png
  • Borovitchi_BKO.png
  • tcherkizovo1.JPG
  • sk_ubileyniy.JPG
  • promexport-s.JPG
  • elevar.JPG
  • rosenergoatom.JPG
  • bulgarpivo.png
  • irkutskaja_tec-11.jpg
  • borovichi_z-d_sil_kirpicha.jpg
  • kazan_stm-stroy.JPG
  • Omsk_tepiovaya_kompaniya.JPG
  • titan-poliom.JPG
  • altaivitaminy.png
  • astr. zhelesobeton.JPG
  • Kaliningradteploset.JPG
  • novie_territoriy.JPG
  • detskoselsky2.JPG
  • kazan-bkk.png
  • remik21.png
  • juzuralnickel.jpg
  • omsk_hlebodar.jpg
  • Borisoglebsk_ZNIGO.jpg
  • Aktobe.png
  • NPO_Microgen.JPG
  • belgrankorm.JPG
  • SPb_Vapor.JPG
  • voronezh_mk_voronezhskiy.JPG
  • Dorogobuzhkotlomash.JPG
  • Novomitchurinsk_TER1.png
  • Udmurtia.png
  • mechel-energo.JPG
  • izhmashenergo.JPG
  • Novorossiysklesexport.JPG
  • NPO_Virion.JPG
  • SarGaz.png
  • electrostal.JPG
  • tambov_mpk_maximovskiy.jpg
  • Kemerovo_Teploenergo.JPG
  • Emva JKH.JPG
  • sibur-chimprom.JPG
  • Yaroslavl_YGK.png
  • Belebey_molk-t.jpg
  • Sosnoviy_Bor_TSP1.JPG
  • alap_m_z.png
  • vladhleb.png
  • borisoglebsk_NM-ING.JPG
  • donenergo.png
  • Sarapul_mk-t_Vostotchniy.JPG
  • Sibeko.jpg
  • SterlitamakNHZ.JPG
  • SPB_AANII1.jpg
  • raduzhninskiy_z-d_zhbi.jpg
  • divnogorsk_rzzhbi.png
  • budmar.jpg
  • gazprom_logo_140.png
  • ajan.JPG
  • surgutneftegaz.jpg
  • vitebsk_irbis.JPG
  • Novgorod_Akron.png
  • smp-almati.jpg
  • minsk_filter.jpg
  • OGK-2.png
  • Salavat_SNHRS.jpg
  • SPB_GUP_TEK.png
  • topkivodokanal.jpg
  • Barnaul_KMZ.png
  • tumen_maxterm.jpg
  • Lod_Pole CSP-Svir.jpg
  • SPb_OEVRZ.JPG
  • ufa_gigas.jpg
  • mechel.jpg
  • Rybinsk teploenergo.png
  • bryansk_mpnu_etm.JPG
  • arzamas_apz.JPG
  • glasov-moloko.png
  • VPychma_UGMK-AGRO.JPG
  • atrus.jpg
  • Rjazan 360 ARZ.jpg
  • ptk_avangard.jpg
  • sinyaviskaya pticefabrica1.png
  • eton.JPG
  • udmur PF.JPG
  • pereyaslavsky_mol_z-d.png
  • Nevinnomyssk_Azot.JPG
  • Zheleznogorsk_GHK.JPG
  • Ul'yanovsk_ZHBI-4.JPG
  • Tomskneftechim.JPG
  • rostov_atrus.jpg
  • Balahna_Volga.jpg
  • SPb_mastertermgrupp.png
  • ymkk2.jpg
  • nizhniy_novgorod_nmzhk.png
  • Barnaul_Garant.JPG
  • image002.jpg
  • Vitebsk_MEZ.JPG
  • Kirichi_biotechprogress.JPG
  • biohimik.JPG
  • Moskva_TES-DKM.JPG
  • vpes.JPG
  • technopromexport.jpg
  • ul'anovskcement.JPG
  • raskom1.JPG
  • Sarapul_LVZ.JPG
  • perm_gaskomplecttechnologiya.jpg
  • vyksa_moloko.jpg
  • SPB_61_BTRZ.jpg
  • stroytechmontazh.jpg
  • mosinterm1.jpg
  • ETI.png
  • Mozhaiskiy z-d ster.moloka.JPG
  • dimitrovgrad_gorteplo.png
  • Krasnodar_gasprom_dobytcha.JPG
  • rubcovsk_stroytranzit1.jpg
  • Kursk_RPI-KurskProm1.JPG
  • i.jpg
  • Irkutskenergotreid.jpg
  • logo-dzo-inner.png
  • P-f_Varaksino.png
  • vladivostok_pkk_mis.JPG
  • krasnoturinsk_BSK.png
  • Petrozavodsk_SLAVMO.JPG
  • rosneft.png
  • Malojaroslavec_STM_plus.JPG
  • Izhevsk_TES.JPG
  • NAZ_Sokol.JPG