НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ - Эжекторы универсальные (ЭУ)

С целью смешения и обмена энергией между рабочим и эжектируемым потоком используются эжекторы, позволяющие выполнять перекачивание, эжектирование, перемешивание разнообразных газообразных, парообразных и жидких сред, а также создавать вакуум. Наша компания «Новые Технологии» предлагает выгодные условия, чтобы купить надежные устройства собственного производства.

Они относятся к универсальному типу, поэтому могут эксплуатироваться в химической, нефтяной, газовой, пищевой отрасли, энергетике, на опасных производственных объектах и многих других местах. Приборы выпускаются в разных модификациях, предназначенных для различных сочетаний сред. В нашей компании можно воспользоваться услугами по индивидуальной разработке, проектированию, проведению расчетов и производству продукции. Также специалисты осуществляют адресную доставку, комплектацию автоматикой, обучение персонала и обслуживание оборудования. Наши устройства имеют небольшой вес и габариты, характеризуются надежной и простой конструкцией, являются стойкими к эрозионным и коррозионным процессам. Они легко поддаются обслуживанию, создают низкий уровень вибраций и шума, что облегчает эксплуатацию.

Эжекторы универсальные ЭУ, разработанные и выпускаемые «НПО «Новые Технологии», – это высокоэффективные универсальные аппараты компактного типа, в которых происходит смешение и обмен энергией двух потоков – рабочего и эжектируемого. В качестве рабочей или эжектируемой среды могут использоваться потоки в одинаковых или в различных фазовых состояниях.

Эжекторы ЭУ относятся к струйным аппаратам и предназначены для создания вакуума, эжектирования, перекачивания и пропорционального смешивания паро-газо-жидкостных сред.

Для заказа эжекторов обратитесь к нашим сотрудникам по номеру +7 (812) 322-97-79 и уточните интересующие вас технические и эксплуатационные характеристики приборов.

Области применения эжекторов ЭУ:

Эжекторы ЭУ используются в качестве эжекторного оборудования в различных тепловых и технологических схемах на объектах химической, нефтехимической, нефтегазовой, пищевой и других областях промышленности:

для создания вакуума и удаления неконденсирующихся газов из конденсаторов паровых турбин;
для создания вакуума в деаэраторах промышленных энергетических установок;
для создания вакуума в вакуумных камерах и литейных формах металлургических производств;
для создания вакуума в ректификационных колоннах, реакторах, испарителях, системах перегонки, рафинационных, выпарных, кристаллизационных установках;
для создания вакуума в сушилках, сублиматорах, экструдерах и ином технологическом оборудовании;
для смешения, сжатия или транспортирования парогазожидкостных сред, в химической отрасли, нефтехимической и других областях;
для создания вакуума в системах вакуумной фильтрации и системах вакуумирования;
для сжатия попутного нефтяного газа при помощи воды и закачки в трубопровод системы поддержания пластового давления;
для сжатия попутного нефтяного газа второй ступени сепарации при помощи попутного нефтяного газа первой ступени сепарации;
для сжатия попутного нефтяного газа при помощи осушенного газа высокого давления с целью повышения давления;
для сжатия и перекачки попутного нефтяного газа при помощи подготовленной нефти в нефтепровод высокого давления;
для сжатия пара и паро-воздушной смеси низкого давления при помощи пара большего давления с целью повышения давления смеси на выходе;
для сжатия и нагрева загрязненного воздуха при помощи пара;
для сжатия атмосферного воздуха при помощи воздуха под давлением и получение воздушной смеси с необходимым давлением;
для эжекции раствора с мазутом при помощи водного раствора щелочи;
для эжекции сахарного песка при помощи водного раствора сахара;
для эжекции дизтоплива с меньшим давлением при помощи дизтоплива с большим давлением и получения смеси с необходимым давлением;
для смешивания бензина и присадки;
для смешивания метановодородной фракции и природного газа с получением на выходе смеси с более высоким давлением фракции;
для смешивания концентрированной серной кислоты с осветленной водой с целью приготовления раствора для регенерации фильтров;
для смешивания потока воды и атмосферного воздуха;
для отсоса паро-воздушной смеси при помощи пара;
для отсоса масла, воды и иных водных растворов из приямков и сливных трубопроводов;
для перегрузки алюмосиликата из фильтра в каталитический бункер при помощи сжатого воздуха;
для отбора газа из патрубка рабочей скважины и закачка его в нагнетательную скважину;
для создания вакуума в линиях пневмотранспорта сухой коксовой пыли;
для растворения отходов гранулированного карбамида;
для подсасывания к основному потоку этановой фракции дополнительного потока с меньшим давлением;
для насыщения моноэтаноламина парами аммиака;
для конденсации пара при помощи воды и сжатия неконденсирующих газов;
для приготовления раствора поваренной соли на регенерацию фильтров.

Преимущества эжекторов ЭУ:

Универсальность (проектируется для любого сочетания сред);
Высокая эффективность при смешении потоков;
Малые габариты и вес;
Простота и надежность конструкции;
Экономичны в обслуживании и эксплуатации;
Низкий уровень шума и вибрации;
Устойчивы к коррозионным и эрозионным воздействиям.

Принцип действия эжекторов универсальных ЭУ

Принцип действия эжекторов универсальных ЭУ основан на преобразовании потенциальной энергии давления рабочего потока в кинетическую энергию, передаче части кинетической энергии от рабочего потока к эжектируемому потоку при смешении потоков и дальнейшем преобразовании кинетической энергии потока смеси в потенциальную энергию давления.

Описание работы эжекторов универсальных ЭУ

Устройство функционирует следующим образом: Рабочая среда по трубопроводу, присоединенному к патрубку подвода рабочей среды, поступает в сопло, в котором за счет сужения разгоняется. Эжектируемая среда подводится к патрубку подвода эжектируемой среды. Далее, за счет действия сил трения, вовлекается в камеру смешения, попутно потоку рабочей среды. По мере завершения процесса массообмена, теплообмена и обмена количеством движения между фазами в камере смешения происходит выравнивание температур и скоростей движения фаз. Статическое давление в потоке достигает минимального значения. В процессе истечения сформировавшейся в камере смешения смеси через выходной диффузор кинетическая энергия потока смеси превращается в потенциальную энергию давления. Скорость движения потока снижается, статическое давление в смеси возрастает. При этом давление смеси на выходе устройства превышает давление эжектируемого потока на входе.

Основные технические характеристики эжекторов универсальных ЭУ

Производительность по эжектируемой среде:	от 0,01 кг/ч;
Создаваемое разряжение:	до (-) 0,98 кгс/см²;
Максимальная температура стенки:	400ºС;
Максимальное давление рабочей среды:	35 МПа;
Максимальное давление среды на выходе:	10 МПа;
Материал изготовления корпуса:	Ст. 20; 12Х18Н10Т; фторопласт и другие материалы по согласованию с заказчиком.

Габаритные и присоединительные размеры эжекторов ЭУ зависят от фазового состояния сред, расчетного давления, температуры и расхода рабочей и эжектируемой среды, а также от параметров смеси, поэтому рассчитываются индивидуально под параметры потребителя.

Эжекторы ЭУ изготавливаются следующих видов: П - паровые, Г - газовые, Ж-жидкостные, ПГ - парогазовые, ПЖ - парожидкостные, ГП - газопаровые, ГЖ - газожидкостные, ЖП - жидкостно-паровые, ЖГ - жидкостно-газовые. Первым в названии указывается название рабочей среды.

Эжекторы ЭУ имеют регулируемые модификации, позволяющие плавно и точно регулировать режимные параметры в широком диапазоне.

Эжекторы универсальные имеют РАЗРЕШЕНИЕ на применение № РРС-19000728 и производятся в соответствии с ТУ 3113-005-96741994-2008 «Эжекторы универсальные парогазожидкостные»

P.S.

Мы стремимся предоставлять заказчикам максимальное количество информации для принятия решения. Потратив несколько минут на заполнение нашего бланка технического задания, Вы БЕСПЛАТНО получите технико-коммерческое предложение внедрения ЭУ на Вашем предприятии.